Che cos'è il processo di lavorazione CNC?

Come fornitore leader di servizi di lavorazione CNC di precisione proprio qui a Dongguan, provincia del Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.guida numerosi progetti dal concept iniziale alla parte finita. Comprendere laProcesso di lavorazione CNCIn questo blog, analizzeremo i passi essenziali per trasformare un progetto digitale in un progetto tangibile,componente di alta qualità.

Il processo di lavorazione CNC è un metodo di produzione sottrattiva che utilizza macchine utensili controllate da computer per rimuovere il materiale da un pezzo di lavoro solido, creando infine una parte progettata su misura.Ecco uno sguardo dettagliato alle fasi tipiche coinvolte:

Fase 1: Progettazione - Creazione del progetto digitale (CAD)

Il viaggio inizia con un progetto digitale creato utilizzandoSoftware di progettazione assistita da computer (CAD)Gli ingegneri o i progettisti sviluppano un modello 2D o 3D preciso del pezzo desiderato, definendone le dimensioni esatte, la geometria, le tolleranze e i requisiti di finitura superficiale.Questo modello digitale serve come progetto per l'intero processo di lavorazione.

Fase 2: Programmazione - Trasformazione del progetto in codice macchina (CAM)

Una volta completato il modello CAD, viene importato nelSoftware di produzione assistita da computer (CAM)Qui, esperti programmatori CNC traducono il progetto in una serie di istruzioni che la macchina CNC può comprendere.

• Generazione del percorso utensile:Il software CAM calcola i percorsi precisi che gli strumenti di taglio seguiranno per rimuovere il materiale e creare la forma desiderata.
• Selezione degli strumenti:I programmatori scelgono gli strumenti di taglio appropriati (ad esempio, mulini, trapano, torni, macchine da macinare) in base al materiale, alle caratteristiche richieste e alla finitura superficiale desiderata.
• Impostazione dei parametri di taglio:parametri ottimali di taglio, quali la velocità del mandrino (rotazione dello strumento), la velocità di alimentazione (velocità di movimento dello strumento), la profondità di taglio (quantità di materiale rimossa in ogni passaggio) e il flusso del liquido di raffreddamento,sono definiti per ogni strumento e per ogni operazione.
• Simulazione e ottimizzazione:Prima di inviare il programma alla macchina, viene spesso eseguita una simulazione virtuale del processo di lavorazione per identificare potenziali errori, collisioni o inefficienze.Questo permette di ottimizzare il programma per garantire una lavorazione fluida ed efficiente.

Fase 3: Impostazione della macchina - preparazione del taglio

Con il programma G-code generato, il passo successivo è quello di preparare la macchina CNC:

• Montaggio del pezzo:La materia prima (pezzo da lavorare) è fissata saldamente al tavolo da lavoro della macchina utilizzando dispositivi di presa appropriati come visori, pinze, cerniere o cerniere a vuoto.garantire la stabilità durante il processo di lavorazione.
• Installazione degli strumenti:Gli strumenti di taglio selezionati vengono accuratamente installati nel fusione o nella torretta della macchina, assicurandosi che siano correttamente orientati e serrati.
• Calibrazione e configurazione della macchina:Il sistema di coordinate della macchina è spesso allineato con il pezzo da lavorare e gli spostamenti degli utensili (la posizione precisa di ciascun utensile rispetto a un punto di riferimento) sono calibrati per garantire una lavorazione accurata.
• Caricamento del programma:Il programma G-code generato nel software CAM viene caricato sul computer o sul controller della macchina CNC.

Fase 4: La lavorazione - Il processo sottrattivo in azione

Una volta che tutto è pronto, l'operatore della macchina CNC avvia il ciclo di lavorazione.Il computer della macchina legge le istruzioni del codice G e invia segnali precisi ai motori che controllano il movimento degli utensili da taglio e del tavolo di lavoro lungo più assi (in genere X)., Y e Z, e talvolta di più per macchine complesse).

• Rimozione del materiale:Gli utensili di taglio rotanti rimuovono con precisione il materiale dal pezzo di lavoro secondo i percorsi degli utensili programmati.Diversi strumenti possono essere cambiati automaticamente o manualmente durante il processo per creare varie caratteristiche.
• Applicazione del liquido di raffreddamentoIl liquido di raffreddamento viene tipicamente applicato sulla zona di taglio per dissipare il calore, lubrificare lo strumento e ripulire i frammenti (il materiale rimosso), garantendo prestazioni di taglio ottimali e prolungando la vita dell'utensile.

Fase 5: Finitura e controllo qualità - Assicurare il rispetto delle specifiche

Dopo che la macchina CNC ha completato le operazioni di taglio programmate, la parte prodotta viene rimossa.

• Sfregamento:Rimuovere i bordi taglienti o le forforazioni.
• Rifinitura superficiale:Processi come la lucidatura, la macinatura o la sabbiatura per ottenere la consistenza superficiale desiderata.
• Pulizia:Rimozione di residui di liquido di raffreddamento o residui di lavorazione.

Infine, vengono eseguiti rigorosi controlli di qualità per garantire che il pezzo soddisfi la precisione dimensionale, la finitura superficiale e altre specifiche delineate nel progetto CAD iniziale.Questo richiede spesso l'uso di strumenti e tecniche di misurazione di precisione.

In conclusione:

Il processo di lavorazione CNC è un metodo sofisticato e altamente controllato di produzione di parti di precisione.ogni passo è cruciale per ottenere la precisione desiderataCome esperti di lavorazione CNC qui alla Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., ci dedichiamo a padroneggiare ogni fase di questo processo per fornire risultati eccezionali per i nostri clienti.Se avete un progetto che potrebbe beneficiare della precisione e dell'efficienza della lavorazione CNC, non esitate a contattare il nostro team esperto.