Qual è la struttura della muffa di plastica?

Dal nostro punto di vista come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione qui a Dongguan, provincia di Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. capisce che il "stampo di plastica," in particolare uno stampo iniettabile (il tipo più diffuso)Questa struttura è stata progettata meticolosamente per facilitare la produzione efficiente e accurata di parti in plastica.Dissichiamo gli elementi strutturali chiave che costituiscono un tipico stampo di iniezione di plastica.

La struttura di uno stampo di plastica può essere ampiamente classificata in diversi sistemi interconnessi:

1. Sistema di fissaggio (base dello stampo):

Questo costituisce la struttura robusta che tiene insieme tutti gli altri componenti e interfaccia con la macchina per lo stampaggio ad iniezione:

• Piastra di fissaggio superiore:La piastra superiore, utilizzata per fissare lo stampo alla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione.
• Piastra di fissaggio inferiore:La piastra più bassa, utilizzata per fissare lo stampo alla piastra stazionaria della macchina di stampaggio a iniezione.
• Piastra A (piastra a cavità):Questa piastra ospita gli inserti cavità, che definiscono la forma esterna della parte di plastica.
• Piastra B (piastra centrale):Questa piastra ospita gli inserti del nucleo, che definiscono le caratteristiche interne e spesso le superfici di espulsione della parte in plastica.
• Blocchi di spaziatura / pilastri di supporto:Questi mantengono un'apertura precisa tra le piastre A e B quando lo stampo è aperto, fornendo spazio per l'espulsione della parte.
• Pini di guida (pini di guida) e buste (manubri di guida):Questi componenti di allineamento critici assicurano l'accoppiamento preciso dei lati A e B dello stampo durante il processo di chiusura, garantendo la precisione della parte e prevenendo danni alle cavità dello stampo.
• Anello di localizzazione:Montato sulla piastra di fissaggio superiore, questo anello allinea accuratamente lo stampo con l'ugello della macchina di stampaggio a iniezione, garantendo un corretto flusso di materiale nella sprue.

2. Il sistema di stampaggio (cavità e assemblaggio del nucleo):

E' qui che la parte di plastica prende la sua forma finale:

• Inserti di cavità:Componenti lavorati con precisione che formano l'impressione negativa delle superfici esterne della parte in plastica.
• Inserti di base:Componenti lavorati con precisione che formano le caratteristiche interne e spesso le superfici di espulsione della parte in plastica.
• Inserti di caratteristiche:Componenti più piccoli, spesso complessi, utilizzati per creare dettagli specifici all'interno della cavità e del nucleo, come fili, tagli o geometrie complesse..

3Il sistema di distribuzione dei materiali (spruce, corridori e cancelli):

Questa rete di canali guida la plastica fusa dalla macchina di iniezione nelle cavità dello stampo:

• Sprue Bushing:Un componente in acciaio indurito che costituisce il punto di ingresso iniziale per la plastica fusa dall'ugello della macchina nello stampo.
• Sistema di esecuzione:Una serie di canali lavorati nelle piastre A e B che distribuiscono la plastica fusa dalla sprue a ciascuna cavità individuale.
• Gates:Piccole aperture con una posizione precisa che collegano i corridori alle cavità dello stampo, controllando la portata, la direzione e la pressione della plastica che entra nell'area di modellazione.Disegni di cancelli diversi soddisfano diverse geometrie di parti e requisiti di flusso di materiale.
• Una lumaca fredda.Una piccola estensione all'estremità della spruzzatura o dei corridori progettata per intrappolare la parte iniziale e più fredda della plastica iniettata, impedendogli di entrare nelle cavità e causare difetti.
• Sistema di scarico a caldo (facoltativo):In stampi più avanzati, un collettore riscaldato e ugelli vengono utilizzati per mantenere la plastica fusa in tutto il sistema di consegna,eliminare le sprue e i corridori e offrire vantaggi come la riduzione dei rifiuti e il miglioramento dei tempi di ciclo.

4Il sistema di espulsione:

Questo meccanismo è responsabile della rimozione sicura ed efficiente della parte di plastica solidificata dallo stampo:

• Assemblaggio della piastra di espulsione:Un gruppo in movimento, costituito in genere dalla piastra di espulsione e dalla piastra di contenimento dell'espulsione, che tiene e azionare i perni dell'espulsione e altri componenti di espulsione.
• Pini di espulsione:Pini in acciaio indurito che entrano direttamente in contatto con la parte stampata e la spingono fuori dalla cavità o dal nucleo quando lo stampo si apre.Il loro posizionamento e il loro numero sono fondamentali per un'ejetzione uniforme e per prevenire la distorsione delle parti.
• di una lunghezza superiore a 50 mm,Utilizzato per l'espulsione attorno ai perni del nucleo o per parti con forme specifiche o superfici più ampie.
• Scalatori:Componenti angolari che si muovono in concomitanza con l'apertura dello stampo per rilasciare sottocotti nella parte stampata.
• Placca dello stripper:Una piastra che si muove rispetto alla cavità e al nucleo, strappando la parte in modo più uniforme, spesso utilizzata per parti poco profonde o con grandi superfici.
• Pini di ritorno (Pini di ritorno):Assicurarsi che l'assemblaggio della piastra di espulsione si ritiri alla sua posizione originale quando lo stampo si chiude per il ciclo di iniezione successivo.

5. Il sistema di controllo della temperatura (canali di raffreddamento e riscaldamento):

Questa rete di canali regola la temperatura dello stampo, fondamentale per un'efficiente solidificazione e la qualità delle parti:

• Canali di raffreddamento (linee idriche):Passaggi perforati attraverso le piastre dello stampo per far circolare il liquido di raffreddamento (di solito acqua o olio) e rimuovere il calore dalla plastica fusa, accelerando la solidificazione e riducendo i tempi di ciclo.La disposizione e le dimensioni di questi canali sono attentamente progettate per un raffreddamento uniforme.
• Elementi di riscaldamento (facoltativo):In alcuni casi, in particolare per materiali specifici o geometrie complesse, potrebbero essere incorporati elementi di riscaldamento per mantenere o aumentare la temperatura di determinate zone dello stampo,miglioramento del flusso di materiale o della finitura superficiale.
• Confezioni per bambini:Inserti all'interno dei canali di raffreddamento progettati per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore favorendo il flusso turbolento.

6Il sistema di ventilazione:

Questa rete di piccoli canali e aperture consente all'aria e ai gas intrappolati di sfuggire alla cavità dello stampo mentre la plastica fusa la riempie, evitando difetti come colpi brevi e segni di ustioni:

• Ventilazioni:Canali poco profondi lavorati nella linea di separazione o in altri luoghi strategici in cui l'aria può rimanere intrappolata.
• Fabbricazione a partire da materiali di cui al punto 1 del presente allegatoInserti realizzati con materiali porosi che permettono la fuga di gas impedendo il flusso di plastica fusa.

7Meccanismi specializzati (per parti complesse):

A seconda della complessità della parte di plastica da stampare, potrebbero essere incorporati elementi strutturali aggiuntivi, quali:

• Meccanismi di scorrimento:Utilizzato per creare sottocotti esterni spostando i componenti dello stampo perpendicolarmente alla direzione di apertura principale dello stampo.
• Sistemi Cam:Un altro metodo per la creazione di sotterranei utilizzando movimenti di scorrimento ad angolo.
• Meccanismi di svincolo:Assemblaggi complessi utilizzati per modellare parti filettate, che comportano un movimento di rotazione per liberare la parte dal nucleo o dalla cavità filettata.

Conclusione:

La struttura di uno stampo di plastica è la testimonianza di una ingegneria complessa e di una produzione precisa.garantire che la plastica fusa sia modellata in modo efficienteIn Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., la nostra esperienza risiede nella comprensione, progettazione,e la fabbricazione di queste strutture di stampo complesse per fornire soluzioni di utensili efficaci e affidabili per una vasta gamma di applicazioni di stampaggio a iniezione di plastica.