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Dal nostro punto di vista, come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione qui a Dongguan, provincia del Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.capisce i dettagli complessi che servono per creare parti di plastica funzionaliUno di questi dettagli cruciali è spesso costituito da una componente apparentemente semplice:pin di base.   Quindi, cos'è esattamente un perno centrale nel contesto della stampatura di plastica, in particolare la stampatura ad iniezione? Un perno di base è un componente meccanizzato con precisione, tipicamente cilindrico o a forma inserito in una cavità dello stampo per creare caratteristiche interne all'interno della parte di plastica stampata.Queste caratteristiche interne possono includere fori, fessure, tagli o altre geometrie specifiche che non possono essere formate direttamente dalle superfici principali della cavità.   Pensate allo stampo come a uno spazio negativo che la plastica fusa riempie.all'internoche lo spazio negativo, spostando effettivamente la plastica e creando un vuoto o un contorno interno specifico nella parte finale. Funzioni chiave dei pin di base: Creazione di geometrie interne:La funzione primaria di un perno è di formare forme interne e caratteristiche all'interno della parte di plastica.molti disegni complessi con cavità interne o buchi sarebbero impossibili da realizzare in un singolo passaggio di stampaggio. Formaggio di sottocotti:Pini centrali posizionati in modo strategico, talvolta in combinazione con scivoli o sollevatori,può essere utilizzato per creare sottocotti caratteristiche che impediscono alla parte di essere espulsa direttamente da un semplice stampo a due parti. Assicurare la precisione dimensionale:I perni di base lavorati con precisione sono essenziali per ottenere la precisione dimensionale richiesta e le tolleranze per le caratteristiche interne. Facilitare il raffreddamento:I perni del nucleo, essendo metallici, possono anche aiutare nel processo di raffreddamento della plastica, specialmente in aree in cui altrimenti la plastica potrebbe rimanere più spessa e richiedere più tempo per solidificarsi.Alcuni perni sono anche progettati con canali di raffreddamento interni per un miglior trasferimento di calore. Semplificare la progettazione dello stampo:In alcuni casi, l'utilizzo di perni per creare caratteristiche interne può semplificare la progettazione complessiva dello stampo rispetto al tentativo di integrare queste caratteristiche direttamente nella cavità principale e nelle metà del nucleo. Caratteristiche chiave dei pin di base: Alta precisione:I perni di base sono fabbricati con tolleranze molto strette per garantire l'accuratezza delle caratteristiche interne che creano. Materiali durevoli:They are typically made from hardened tool steels (like H13 or M2) or other wear-resistant materials like tungsten carbide to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process. Varietà di forme e dimensioni:I perni del nucleo sono disponibili in una vasta gamma di diametri, lunghezze e geometrie di punta (ad esempio, dritte, coniche, graduali, a forma) per creare diverse caratteristiche interne. Montaggio sicuro:Essi sono tenuti saldamente all'interno delle piastre dello stampo (di solito la piastra B o il lato del nucleo) per impedire il movimento durante il processo di iniezione. Esempi di caratteristiche create dai pin di base: Attraverso fori per fissaggi o montaggio. Fori ciechi per localizzare perni o parti di accoppiamento. fili interni (spesso richiedono meccanismi di svincolo con il perno centrale). Scalature o scanalature per componenti scorrevoli. Cavità interne o vuoti per ridurre il peso o creare funzioni specifiche. Sottoscorsi per inserzioni di scatto o assemblaggi complessi. In conclusione: I perni di base sono componenti indispensabili nel stampaggio a iniezione di materie plastiche, fungendo da elementi chiave nel modellare l'architettura interna di innumerevoli parti in plastica.La loro precisione e durata sono fondamentali per ottenere la funzionalità desiderata e la precisione dimensionale del prodotto finaleIn Dongguan Hie Hardware Co., Ltd, comprendiamo il ruolo fondamentale di pin di base ben progettati e fabbricati nella fornitura di parti di plastica stampate di alta qualità e complesse ai nostri clienti.

Dal nostro punto di vista come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione a Dongguan, provincia del Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.testimonia il potere trasformativo della plastica ogni giornoQuesto processo di produzione versatile ci consente di creare un'incredibile gamma di prodotti.la stragrande maggioranza delle parti in plastica sono prodotte utilizzando uno dei cinque metodi di stampaggio primariEsploriamo questi tipi fondamentali:   1Il stampaggio a iniezione: il re del volume e della complessità Il processo:La plastica fusa viene iniettata ad alta pressione in una cavità dello stampo, che si raffredda e solidifica, prendendo la forma dello stampo. Vantaggi principali:Ideale per la produzione di grandi volumi, disegni complessi, tolleranze strette, eccellente ripetibilità e un'ampia scelta di materiali. Applicazioni:Tappi per bottiglie, involucri elettronici, componenti per automobili, dispositivi medici, giocattoli e molto altro ancora. 2. Formaggio a soffio: creazione di forme vuote Il processo:Un tubo di plastica riscaldato (parison) viene gonfiato con aria compressa all'interno di una cavità dello stampo. La pressione dell'aria costringe la plastica a conformarsi alla forma dello stampo. Vantaggi principali:Migliore per la produzione di parti vuote e a parete sottile, costi di utensili inferiori rispetto al stampaggio a iniezione e tempi di ciclo relativamente rapidi. Applicazioni:Bottiglie di plastica, contenitori, serbatoi di carburante e grandi parti industriali vuote. 3. stampaggio a compressione: forza nella semplicità Il processo:Una quantità di plastica riscaldataIl materiale viene inserito in una cavità aperta e riscaldata dello stampo. Lo stampo viene chiuso e viene esercitata una pressione per costringere il materiale a riempire la cavitàIl calore viene mantenuto per curare le materie plastiche termo-resistenti.   Vantaggi principali:Adatto per parti più grandi e semplici e applicazioni ad alta resistenza, costi di utensili inferiori rispetto al stampaggio a iniezione e ben adatto per materie plastiche e compositi termo-resistenti. Applicazioni:pannelli di carrozzeria per automobili, alloggiamenti per elettrodomestici, componenti elettrici e parti composite. 4. stampaggio rotazionale (Rotomolding): Grandi parti vuote senza cuciture Il processo:La resina di plastica in polvere o in liquido viene collocata all'interno di uno stampo cavo, che viene ruotato biaxialmente (su due assi) all'interno di un forno riscaldato, permettendo alla plastica di sciogliersi e rivestire uniformemente l'interno dello stampo.La muffa viene poi raffreddata, e la parte cava viene rimossa. Vantaggi principali:Ideale per la produzione di parti di grandi dimensioni, vuote, senza cuciture e senza stress con spessore di parete costante. Applicazioni:Grandi serbatoi, contenitori, kayak, attrezzature da parco giochi e cruscotti per auto. 5. Termoformatura: modellazione di lamiere riscaldate Il processo:Un foglio di materiale termoplastico viene riscaldato fino a renderlo flessibile e poi steso su di esso o in uno stampo usando il vuoto, la pressione o la forza meccanica.la plastica mantiene la forma dello stampo e viene tagliata. Vantaggi principali:Bassi costi di attrezzatura, adatti a parti di grandi dimensioni con trazione relativamente bassa e tempi di ciclo veloci per parti più sottili. Applicazioni:Imballaggi (blister pack, vassoi), bicchieri usa e getta, involucri di elettrodomestici e pannelli interni di automobili. Conclusione: Questi cinque metodi primari di stampaggio della plastica offrono ciascuno vantaggi distinti e sono scelti in base alle esigenze specifiche della parte da fabbricare.La nostra esperienza comprende la comprensione di questi vari processi e la fornitura di soluzioni di stampo su misura per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti, plastica che hanno un impatto sulla nostra vita quotidiana.

Dal nostro punto di vista come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione qui a Dongguan, provincia di Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd. capisce che il "stampo di plastica," in particolare uno stampo iniettabile (il tipo più diffuso)Questa struttura è stata progettata meticolosamente per facilitare la produzione efficiente e accurata di parti in plastica.Dissichiamo gli elementi strutturali chiave che costituiscono un tipico stampo di iniezione di plastica.   La struttura di uno stampo di plastica può essere ampiamente classificata in diversi sistemi interconnessi:   1. Sistema di fissaggio (base dello stampo): Questo costituisce la struttura robusta che tiene insieme tutti gli altri componenti e interfaccia con la macchina per lo stampaggio ad iniezione: Piastra di fissaggio superiore:La piastra superiore, utilizzata per fissare lo stampo alla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione. Piastra di fissaggio inferiore:La piastra più bassa, utilizzata per fissare lo stampo alla piastra stazionaria della macchina di stampaggio a iniezione. Piastra A (piastra a cavità):Questa piastra ospita gli inserti cavità, che definiscono la forma esterna della parte di plastica. Piastra B (piastra centrale):Questa piastra ospita gli inserti del nucleo, che definiscono le caratteristiche interne e spesso le superfici di espulsione della parte in plastica. Blocchi di spaziatura / pilastri di supporto:Questi mantengono un'apertura precisa tra le piastre A e B quando lo stampo è aperto, fornendo spazio per l'espulsione della parte. Pini di guida (pini di guida) e buste (manubri di guida):Questi componenti di allineamento critici assicurano l'accoppiamento preciso dei lati A e B dello stampo durante il processo di chiusura, garantendo la precisione della parte e prevenendo danni alle cavità dello stampo. Anello di localizzazione:Montato sulla piastra di fissaggio superiore, questo anello allinea accuratamente lo stampo con l'ugello della macchina di stampaggio a iniezione, garantendo un corretto flusso di materiale nella sprue. 2. Il sistema di stampaggio (cavità e assemblaggio del nucleo): E' qui che la parte di plastica prende la sua forma finale: Inserti di cavità:Componenti lavorati con precisione che formano l'impressione negativa delle superfici esterne della parte in plastica. Inserti di base:Componenti lavorati con precisione che formano le caratteristiche interne e spesso le superfici di espulsione della parte in plastica. Inserti di caratteristiche:Componenti più piccoli, spesso complessi, utilizzati per creare dettagli specifici all'interno della cavità e del nucleo, come fili, tagli o geometrie complesse.. 3Il sistema di distribuzione dei materiali (spruce, corridori e cancelli): Questa rete di canali guida la plastica fusa dalla macchina di iniezione nelle cavità dello stampo: Sprue Bushing:Un componente in acciaio indurito che costituisce il punto di ingresso iniziale per la plastica fusa dall'ugello della macchina nello stampo. Sistema di esecuzione:Una serie di canali lavorati nelle piastre A e B che distribuiscono la plastica fusa dalla sprue a ciascuna cavità individuale. Gates:Piccole aperture con una posizione precisa che collegano i corridori alle cavità dello stampo, controllando la portata, la direzione e la pressione della plastica che entra nell'area di modellazione.Disegni di cancelli diversi soddisfano diverse geometrie di parti e requisiti di flusso di materiale. Una lumaca fredda.Una piccola estensione all'estremità della spruzzatura o dei corridori progettata per intrappolare la parte iniziale e più fredda della plastica iniettata, impedendogli di entrare nelle cavità e causare difetti. Sistema di scarico a caldo (facoltativo):In stampi più avanzati, un collettore riscaldato e ugelli vengono utilizzati per mantenere la plastica fusa in tutto il sistema di consegna,eliminare le sprue e i corridori e offrire vantaggi come la riduzione dei rifiuti e il miglioramento dei tempi di ciclo. 4Il sistema di espulsione: Questo meccanismo è responsabile della rimozione sicura ed efficiente della parte di plastica solidificata dallo stampo: Assemblaggio della piastra di espulsione:Un gruppo in movimento, costituito in genere dalla piastra di espulsione e dalla piastra di contenimento dell'espulsione, che tiene e azionare i perni dell'espulsione e altri componenti di espulsione. Pini di espulsione:Pini in acciaio indurito che entrano direttamente in contatto con la parte stampata e la spingono fuori dalla cavità o dal nucleo quando lo stampo si apre.Il loro posizionamento e il loro numero sono fondamentali per un'ejetzione uniforme e per prevenire la distorsione delle parti. di una lunghezza superiore a 50 mm,Utilizzato per l'espulsione attorno ai perni del nucleo o per parti con forme specifiche o superfici più ampie. Scalatori:Componenti angolari che si muovono in concomitanza con l'apertura dello stampo per rilasciare sottocotti nella parte stampata. Placca dello stripper:Una piastra che si muove rispetto alla cavità e al nucleo, strappando la parte in modo più uniforme, spesso utilizzata per parti poco profonde o con grandi superfici. Pini di ritorno (Pini di ritorno):Assicurarsi che l'assemblaggio della piastra di espulsione si ritiri alla sua posizione originale quando lo stampo si chiude per il ciclo di iniezione successivo. 5. Il sistema di controllo della temperatura (canali di raffreddamento e riscaldamento): Questa rete di canali regola la temperatura dello stampo, fondamentale per un'efficiente solidificazione e la qualità delle parti: Canali di raffreddamento (linee idriche):Passaggi perforati attraverso le piastre dello stampo per far circolare il liquido di raffreddamento (di solito acqua o olio) e rimuovere il calore dalla plastica fusa, accelerando la solidificazione e riducendo i tempi di ciclo.La disposizione e le dimensioni di questi canali sono attentamente progettate per un raffreddamento uniforme. Elementi di riscaldamento (facoltativo):In alcuni casi, in particolare per materiali specifici o geometrie complesse, potrebbero essere incorporati elementi di riscaldamento per mantenere o aumentare la temperatura di determinate zone dello stampo,miglioramento del flusso di materiale o della finitura superficiale. Confezioni per bambini:Inserti all'interno dei canali di raffreddamento progettati per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore favorendo il flusso turbolento. 6Il sistema di ventilazione: Questa rete di piccoli canali e aperture consente all'aria e ai gas intrappolati di sfuggire alla cavità dello stampo mentre la plastica fusa la riempie, evitando difetti come colpi brevi e segni di ustioni: Ventilazioni:Canali poco profondi lavorati nella linea di separazione o in altri luoghi strategici in cui l'aria può rimanere intrappolata. Fabbricazione a partire da materiali di cui al punto 1 del presente allegatoInserti realizzati con materiali porosi che permettono la fuga di gas impedendo il flusso di plastica fusa. 7Meccanismi specializzati (per parti complesse): A seconda della complessità della parte di plastica da stampare, potrebbero essere incorporati elementi strutturali aggiuntivi, quali: Meccanismi di scorrimento:Utilizzato per creare sottocotti esterni spostando i componenti dello stampo perpendicolarmente alla direzione di apertura principale dello stampo. Sistemi Cam:Un altro metodo per la creazione di sotterranei utilizzando movimenti di scorrimento ad angolo. Meccanismi di svincolo:Assemblaggi complessi utilizzati per modellare parti filettate, che comportano un movimento di rotazione per liberare la parte dal nucleo o dalla cavità filettata. Conclusione: La struttura di uno stampo di plastica è la testimonianza di una ingegneria complessa e di una produzione precisa.garantire che la plastica fusa sia modellata in modo efficienteIn Dongguan Hie Hardware Co., Ltd., la nostra esperienza risiede nella comprensione, progettazione,e la fabbricazione di queste strutture di stampo complesse per fornire soluzioni di utensili efficaci e affidabili per una vasta gamma di applicazioni di stampaggio a iniezione di plastica.

Dal nostro punto di vista, come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione qui a Dongguan, provincia del Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Capisce che lo "stampo di plastica" è specificamente uno stampo per iniezione, il tipo più comune Diamo un'occhiata ai componenti chiave di un tipico stampo a iniezione di plastica.   Ecco le parti essenziali di uno stampo a iniezione di plastica:   1. Assemblaggio della base dello stampo: Questo fornisce il quadro strutturale per tutte le altre componenti: Piastra superiore (di fissaggio):Fissa lo stampo alla piastra mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione. Piastra inferiore (di fissaggio):Fissa lo stampo alla piastra stazionaria della macchina di stampaggio a iniezione. Piastra A (lato cavità):Contiene gli inserti cavità, che formano la forma esterna della parte in plastica. Piastra B (lato centrale):Contiene gli inserti del nucleo, che formano le caratteristiche interne della parte in plastica, e di solito ospita il sistema di espulsione. Blocchi di spaziatura / pilastri di supporto:Mantenere lo spazio necessario tra le piastre A e B per l'apertura dello stampo e l'espulsione della parte. Pini di guida (pini di guida) e buste (manubri di guida):Assicurare un allineamento preciso delle metà dello stampo durante l'apertura e la chiusura. Anello di localizzazione:Centri la muffa con precisione con l'ugello della macchina di stampaggio a iniezione. 2. cavità di stampaggio e nucleo: Questi sono i componenti critici che formano direttamente la parte in plastica: Inserti di cavità:Componenti lavorati con precisione che formano l'impressione negativa delle superfici esterne del pezzo. Inserti di base:Componenti lavorati con precisione che formano le caratteristiche interne e spesso le superfici di espulsione del pezzo. Inserti per le caratteristiche:Componenti più piccoli e specializzati utilizzati per creare dettagli specifici come fori, fili o geometrie complesse. 3Sistema di consegna dei materiali (corridore e cancello): Questa rete canalizza la plastica fusa nelle cavità dello stampo: Sprue Bushing:Il punto di ingresso della plastica fusa dall'ugello della macchina. Sistema dei corridori (corridori principali, corridori secondari):Canali che distribuiscono la plastica dalla sprue a ciascuna cavità. Gates:Piccole aperture che collegano i corridori alle cavità, controllando la portata e il punto di ingresso della plastica. Una lumaca fredda.Una piccola crepa che intrappola la parte iniziale, più fredda della plastica iniettata. Sistema di scarico a caldo (facoltativo):Un sistema riscaldato che mantiene la plastica fusa in tutto il sistema di consegna, eliminando corridori e spruzzature. 4Sistema di espulsione delle parti: Questo meccanismo rimuove la parte di plastica solidificata dallo stampo: Dispositivi per il controllo delle emissioni:Un'assemblaggio in movimento che tiene e attiva i perni di espulsione. Pini di espulsione:Spingere la parte stampata fuori dalla cavità o dal nucleo. di una lunghezza superiore a 50 mm,Utilizzato per l'espulsione intorno a perni o per parti con forme specifiche. Scalatori:Componenti angolari per l'espulsione di parti con sottocotti. Pini di ritorno (Pini di ritorno):Assicurarsi che il sistema di espulsione si ritiri quando lo stampo si chiude. 5Sistema di controllo della temperatura: Questo sistema regola la temperatura dello stampo per una solidificazione efficiente: Canali di raffreddamento (linee idriche):Passaggi per il liquido di raffreddamento circolante (di solito acqua) per rimuovere il calore. Elementi di riscaldamento (facoltativo):Utilizzato in alcuni casi per riscaldare aree specifiche di muffa. Confezioni per bambini:Inserti nei canali di raffreddamento per migliorare il trasferimento di calore. 6Sistema di ventilazione: Permette all'aria e ai gas intrappolati di sfuggire alla cavità dello stampo: Ventilazioni:Piccoli canali o inserti porosi che permettono all'aria di sfuggire mentre la plastica riempie la cavità. 7Componenti specializzati (a seconda della complessità della muffa): Diapositive:Utilizzato per creare sottocotti spostandosi perpendicolarmente alla direzione di apertura dello stampo. Scalatori:Componenti angolari che si muovono per rilasciare sottocotti. Meccanismi di svincolo:Per la stampatura di parti a filo Conclusione: Uno stampo a iniezione di plastica è uno strumento attentamente progettato in cui ogni componente svolge un ruolo cruciale nella produzione efficiente di parti di plastica di alta qualità.Comprendere queste parti è fondamentale per comprendere la precisione e la complessità della plasticaAlla Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,La nostra esperienza nella progettazione e produzione di questi complessi componenti di stampo ci consente di fornire soluzioni di stampaggio efficaci e affidabili per una vasta gamma di applicazioni.

Dal nostro punto di vista come fornitore leader di soluzioni per stampi di precisione a Dongguan, provincia del Guangdong, Cina, Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.Capisce che trasformare la plastica in parti funzionali ed esteticamente gradevoli è una pietra angolare della produzione modernaLa risposta non è un solo metodo, ma piuttosto una famiglia di processi, ognuno adatto a diversi progetti di parti, volumi di produzione e proprietà del materiale.Esploriamo alcune delle tecniche di plastica più comuni.   Ecco una panoramica dei principali modi in cui vengono stampate le parti di plastica: 1. Stampaggio ad iniezione: Alta precisione di volume Il processo:Questo è probabilmente il metodo più comune per la produzione di parti di plastica. Il materiale plastico fuso viene iniettato ad alta pressione in una cavità di uno stampo metallico.assumendo la forma dello stampoLo stampo viene quindi aperto e la parte finita viene espulsa. Caratteristiche chiave:Ideale per la produzione in grandi volumi di parti complesse con tolleranze strette, offre un'eccellente ripetibilità e un'ampia gamma di opzioni di materiali.Gli stampi possono essere complessi e costosi da creare inizialmente, ma diventano convenienti per grandi serie. Applicazioni:Tutto, dai tappi delle bottiglie e dalle custodie elettroniche ai componenti automobilistici e ai dispositivi medici. 2. Moltiplicazione a colpo: creazione di oggetti cavi Il processo:Questa tecnica viene utilizzata per creare parti di plastica vuote, che consiste nel riscaldare un parison di plastica (un pezzo di plastica a forma di tubo) e poi gonfiarlo con aria compressa all'interno di una cavità dello stampo.La pressione costringe la plastica a conformarsi alla forma dello stampoUna volta raffreddato e solidificato, la parte cava viene espulsa. Caratteristiche chiave:È più adatto per la produzione di parti vuote e a pareti sottili come bottiglie, contenitori e serbatoi di carburante. Applicazioni:Bottiglie di plastica, barattoli, contenitori di grandi dimensioni e alcune parti di automobili. 3. stampaggio per compressione: alta resistenza, forme più semplici Il processo:Una quantità di materiale di plastica (spesso un termostato) pre-riscaldato viene inserito in una cavità aperta e riscaldata dello stampo.Il calore e la pressione sono mantenuti fino a quando la plastica non si cura (nel caso dei termoassorbitori)Lo stampo viene quindi aperto e la parte viene espulsa. Caratteristiche chiave:Spesso utilizzato per parti più grandi e semplici e applicazioni ad alta resistenza. Applicazioni:pannelli di carrozzeria per automobili, alloggiamenti per elettrodomestici, componenti elettrici e parti composite. 4. stampaggio a rotazione (Rotomoulding): parti grandi, vuote e senza cuciture Il processo:Una quantità determinata di resina di plastica in polvere o liquida viene collocata all'interno di uno stampo cavo e poi lentamente ruotata in modo biaxiale (su due assi) all'interno di un forno riscaldato.e la rotazione assicura che uniformemente rivesti l'interno della cavità dello stampoIl stampo viene quindi raffreddato mentre ancora ruota e la parte solidificata viene rimossa. Caratteristiche chiave:Ideale per la produzione di pezzi di grande dimensione, cavi e monocomponenti con spessore di parete costante e senza cuciture. Applicazioni:Grandi serbatoi, contenitori, kayak, attrezzature da parco giochi e cruscotti per auto. 5. Termoformaggio: modellazione di lamiere di plastica riscaldate Il processo:Un foglio di materiale termoplastico viene riscaldato fino a renderlo flessibile, poi allungato su uno stampo usando il vuoto, la pressione o la forza meccanica.la plastica mantiene la forma dello stampo e viene poi tagliata fino alla forma finale. Caratteristiche chiave:Adatto per la produzione di parti con tirature relativamente basse, i costi degli utensili sono generalmente inferiori a quelli del stampaggio a iniezione o a soffio. Applicazioni:Imballaggi (blister pack, vassoi), bicchieri usa e getta, involucri di elettrodomestici e pannelli interni di automobili. Conclusione: Il stampaggio di parti in plastica è un campo diversificato con varie tecniche disponibili, ognuna delle quali offre vantaggi unici per applicazioni specifiche.La scelta del processo di stampaggio dipende da fattori quali la complessità della parteCome Dongguan Hie Hardware Co., Ltd.,Siamo ben informati sulle complessità della progettazione di stampi e lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per determinare la soluzione di stampaggio più efficiente ed efficace per le loro esigenze specifiche, trasformando la plastica grezza in prodotti che modellano il nostro mondo.

Un importante produttore di dispositivi medici era alla ricerca di un partner affidabile per fornire componenti di strumenti chirurgici minimamente invasivi di alta qualità.Hanno scelto la Dongguan Hie Hardware Co.., Ltd. I processi di produzione avanzati dell'azienda, il rigoroso controllo della qualità e la capacità di personalizzare i prodotti in base alle loro esigenze specifiche hanno impressionato il cliente.Dongguan Hie Hardware ha fornito al produttore un approvvigionamento costante di componenti di primo livello, aiutandoli a migliorare la qualità e le prestazioni dei loro dispositivi medici.

Una società di elettronica aveva bisogno di accessori per stampi di precisione per la sua nuova linea di prodotti.L'azienda è stata in grado di progettare e produrre gli accessori richiesti con elevata precisione e qualitàLa società di elettronica è stata estremamente soddisfatta dei risultati ottenuti e da allora ha stabilito una partnership a lungo termine con Dongguan Hie Hardware.